內(nèi)冷水樹脂的技術(shù)特點(diǎn)發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國目前發(fā)電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂，現(xiàn)場(chǎng)在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善，除鹽水達(dá)到補(bǔ)水要求，即可達(dá)到電力標(biāo)準(zhǔn)。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補(bǔ)加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，通過提高內(nèi)冷水的PH值，使空心導(dǎo)線處于相對(duì)鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率，同時(shí)離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時(shí)滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH、電導(dǎo)率及含銅量的要求。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進(jìn)水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達(dá)到≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達(dá)到18 MΩ。滿足發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水指標(biāo)要求。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。內(nèi)冷水樹脂的技術(shù)特點(diǎn)高強(qiáng)度凝膠陽樹脂和陰樹脂的性能與傳統(tǒng)樹脂是不同的。樹脂的性能上還可以發(fā)現(xiàn)更多的由于粒度均勻而產(chǎn)生的其它的運(yùn)行特點(diǎn)。其特點(diǎn)如下：

　　很低的運(yùn)行壓差

　　因?yàn)楦邚?qiáng)度凝膠樹脂粒度均勻，樹脂即使很緊密的堆積在一起，仍然有很大的空隙體積。這就意味著通過樹脂的床層橫截面空隙率較大。經(jīng)過試驗(yàn)比較，傳統(tǒng)樹脂含有很多的小顆粒樹脂，這些樹脂都充斥于大顆粒樹脂之間的間隙中，水流通路被這些小顆粒樹脂堵死。高強(qiáng)度凝膠樹脂間的間隙較大，也較均勻，所以通過樹脂床的運(yùn)行壓差較小，而傳統(tǒng)樹脂即使具有相同的平均粒徑，壓差仍然很大。這種壓差小的作用并不防礙高強(qiáng)度凝膠樹脂床的良好過濾作用，壓差降低的大小是樹脂間隙體積的函數(shù)。在給定的樹脂體積內(nèi)，過濾的能力與樹脂間的接觸點(diǎn)或者說與樹脂間的間隙體積有緊密的關(guān)系。隨著樹脂間的間隙空間增加，高強(qiáng)度凝膠樹脂床存在一個(gè)比較大的總空隙體積，如果樹脂間的間隙是一樣的，則兩種樹脂的過濾能力相同。

　　樹脂損耗降低

　　由于傳統(tǒng)樹脂的粒度分布較寬，在反洗時(shí)有些樹脂容易損失，粒度小的陰樹脂反洗時(shí)首先跑掉，它們往往通過交換器頂部的反洗口流失。陰樹脂的損失意味著陰離子交換能力的損失，也意味著陰離子交換性能的損失，因?yàn)楸容^小的、比較容易損失的陰離子交換樹脂往往承擔(dān)了樹脂床中大部分的交換能力。此外，要想制備質(zhì)量相當(dāng)高的水，混床中的陽、陰樹脂的比例必須保持一定。所以陰離子的損失實(shí)際上使系統(tǒng)中的交換能力失去了平衡。

　　使用高強(qiáng)度凝膠樹脂降低了陰樹脂損失的兩種可能：

　　其一是陶樹脂從一開始就不含有比較小、比較容易損失的陰樹脂;

　　其二是高強(qiáng)度凝膠樹脂優(yōu)異的物理強(qiáng)度使其在運(yùn)行過程中不易破碎，只要在系統(tǒng)中裝入這些樹脂，就能達(dá)到預(yù)期的效果。

　　反洗膨脹特性與傳統(tǒng)樹脂相似

　　由于樹脂顆粒粒度的均勻性與傳統(tǒng)樹脂有明顯的提高，因此很可能認(rèn)推論使用高強(qiáng)度凝膠樹脂就需要改變離子交換器的高度以適應(yīng)反洗膨脹時(shí)所可能帶來的變化。樹脂的反洗膨脹特性與傳統(tǒng)樹脂很相似，僅需要協(xié)調(diào)反洗速度即可。所以使用樹脂既不要修改現(xiàn)有的系統(tǒng)，也不需要改變現(xiàn)有的操作工藝條件。