電子垃圾提金樹脂的現(xiàn)狀與存在問題解決該產(chǎn)品專門針對電鍍行業(yè)回收電鍍金液中的金而研究開發(fā)，它主要應(yīng)用于鍍金液（*和氰化亞金溶液）中金的回收，吸附金明顯，可以看到一層金色的金附著在上面，吸附速度快，吸附量大，可以達(dá)到300（質(zhì)量比）并且后處理方法簡單，回收的金的成色較好。歡迎購買試用電子垃圾提金樹脂的現(xiàn)狀與存在問題解決

　　樹脂清洗的特點(diǎn)及現(xiàn)狀

　　針對化學(xué)水處理雙室浮動床樹脂體外反洗效果較差，影響系統(tǒng)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的現(xiàn)狀，采用多種方法進(jìn)行試驗(yàn)并對清洗罐內(nèi)部進(jìn)行了改造，滿足了樹脂的清洗要求并起到了節(jié)能降耗的目的。從對樹脂的清洗和檢查時，我們發(fā)現(xiàn)強(qiáng)陽樹脂破碎率較大，樹脂的機(jī)械強(qiáng)度也有所降低，樹脂的年補(bǔ)充率也是較高的。

混床樹脂

　　混床樹脂的清洗流程

　　陰、陽床樹脂清洗的頻率主要取決于原水的濁度及交換器的壓差。陽床內(nèi)的樹脂輸出用生水，先將上室強(qiáng)酸性樹脂通過樹脂輸送管道輸送到清洗罐，通過自用泵將除鹽水從清洗罐底部濾帽進(jìn)入，從頂部排出，樹脂在清洗罐內(nèi)攪動、翻騰，通過調(diào)整流量控制樹脂的整體托起高度，由于破碎樹脂體積小，質(zhì)量輕，會從頂部濾帽隨排液一起排出，從而達(dá)到清洗破碎樹脂的目的。上室強(qiáng)性樹脂清洗完畢后，輸送回陽床。再將弱酸性陽樹脂輸入清洗罐進(jìn)行清洗。陰床的強(qiáng)、弱樹脂清洗方法與陽床一樣，也是強(qiáng)、弱樹脂共用一臺陰清洗罐。

混床樹脂

　　混床樹脂清洗的存在問題

　　1、陰、陽床的樹脂清洗均采用強(qiáng)、弱樹脂共用一臺清洗罐，這樣就不可避免的出現(xiàn)強(qiáng)弱樹脂混合的現(xiàn)象。造成混脂的原因是：樹脂管路清洗不干凈;V形花板坡度較小，部分樹脂會積存在濾帽之間，難以清除。強(qiáng)弱樹脂混合后，會造成以下不良后果：交換器出水質(zhì)量下降;周期制水量減少；交換器提前失效;清洗管路時造成大量的除鹽水浪費(fèi)等。因此，僅用一臺清洗罐清洗兩種樹脂顯然是不合理的。

　　2、樹脂的反洗托起高度不夠，清洗效果很差。自用泵滿出力運(yùn)行90m3/h，樹脂的托起高度還不能到達(dá)下窺視鏡的位置，繼續(xù)提高清洗水流量(大130 m3/h)，也只能勉強(qiáng)達(dá)到下窺視的位置。由于樹脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右，這樣只有少數(shù)的破碎樹脂能被清洗掉。而且清洗時間很長，一般也要4個小時以上，費(fèi)時費(fèi)水，效果還差。

混床樹脂

　　混床樹脂解決清洗過程中混脂的問題

　　針對強(qiáng)、弱樹脂共用一臺清洗罐容易混脂的現(xiàn)象，我們進(jìn)行了認(rèn)真分析，主要原因是，強(qiáng)性樹脂清洗完畢，輸回交換器時輸不干凈，部分少量樹脂會積存在樹脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間，再清洗另一種樹脂時就會出現(xiàn)部分混合。因此我們采取了以下措施：

　　1、增加樹脂輸回的時間，提高輸脂時的流量。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹脂輸回床體。但發(fā)現(xiàn)仍然不能清除。

　　2、打開清洗罐人孔門，進(jìn)行人工清理。雖然能夠清理干凈，但費(fèi)時費(fèi)力，增加工作量。不能做為長期的一項(xiàng)措施執(zhí)行。

　　3、陰、陽床各增加一臺清洗罐，使強(qiáng)弱樹脂分開來清洗。此方案得到了廠技術(shù)部門的認(rèn)同后，購置了兩臺清洗罐，對現(xiàn)有樹脂管道進(jìn)行了改裝，使得強(qiáng)、弱樹脂分開來清洗，從而解決了混脂的問題。在定購新清洗罐時，我們充分考慮到了現(xiàn)有清洗罐在設(shè)計上存在的不足，并提出了相關(guān)的技術(shù)要求和改進(jìn)意見。因此，新購置的清洗罐要內(nèi)部結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行了改造，經(jīng)使用后效果很好。