氰化法提金樹脂在全自動軟水裝置中占據重要作用

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

氰化法提金樹脂在全自動軟水裝置中占據重要作用全自動軟水裝置應用廣泛，多用于鍋爐硬水軟化中，在離子樹脂中的鈉離子，可以和水中的鈣鎂離子置換，減少鈣鎂離子的含量，妙處就在于只需消耗一定量的海鹽就可以過到軟化水質的作用，后期的運營費用低，也不會污染環(huán)境。

　　軟化樹脂操作步驟如下：

　　1、運行原水在一定的壓力，流量下，流經裝有離子交換樹脂的容器(軟化器)。樹脂中所含的可交換離子Na+，與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+等)進行離子交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+含量達到我們的要求。

　　2、反洗是離子樹脂產品失效后，在進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運行時在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物，同時一些碎樹脂顆粒也可以隨著反洗水排出。這樣，交換器的水流阻力不會越來越大。

　　3、再生液在一定濃度，流量下流經失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復原有的交換能力。

　　4、北京反滲透設備置換是在再生液進完后，交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，采用小于或相當于再生液流速的清水進行清洗，目的是不使清水與再生液產生混合。

　　5、正洗目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。

　　6、鹽箱補水是向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。通常1加侖水可溶解3磅。

　　樹脂再生作為離子交換重要的步驟，為了確定好的條件，再生劑的純度及再生液的濃度都會影響樹脂的再生，要取得好的再生效果，必須進行調整反滲透系統優(yōu)化設計，因為它的每個交換周期只有六個小時左右,好你可以調整配置,選用一用一備的工作方式。