電鍍廢水除鎳樹脂在全自動軟水裝置中占據重要作用

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
樹脂的預處理：

  樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

電鍍廢水除鎳樹脂在全自動軟水裝置中占據重要作用
                 

　　全自動軟水裝置應用廣泛，多用于鍋爐硬水軟化中，在離子樹脂中的鈉離子，可以和水中的鈣鎂離子置換，減少鈣鎂離子的含量，妙處就在于只需消耗一定量的海鹽就可以過到軟化水質的作用，后期的運營費用低，也不會污染環境。

　　軟化樹脂操作步驟如下：

　　1、運行原水在一定的壓力，流量下，流經裝有離子交換樹脂的容器(軟化器)。樹脂中所含的可交換離子Na+，與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+等)進行離子交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+含量達到我們的要求。

　　2、反洗是離子樹脂產品失效后，在進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是運行時在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物，同時一些碎樹脂顆粒也可以隨著反洗水排出。這樣，交換器的水流阻力不會越來越大。

　　3、再生液在一定濃度，流量下流經失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復原有的交換能力。

　　4、北京反滲透設備置換是在再生液進完后，交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，采用小于或相當于再生液流速的清水進行清洗，目的是不使清水與再生液產生混合。

　　5、正洗目的是樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。

　　6、鹽箱補水是向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。通常1加侖水可溶解3磅。

　　樹脂再生作為離子交換重要的步驟，為了確定好的條件，再生劑的純度及再生液的濃度都會影響樹脂的再生，要取得好的再生效果，必須進行調整反滲透系統優化設計，因為它的每個交換周期只有六個小時左右,好你可以調整配置,選用一用一備的工作方式。